아쿠아 피드 펠렛 밀 스크류 타입 링 다이 공급자: 실용적인 구매자 가이드

아쿠아 피드 펠렛 밀은 그 안에 있는 링 다이만큼만 좋습니다. 단일 천공 실린더는 펠릿 모양, 출력 속도 및 일주일 중 유지 관리에 소요되는 시간을 결정합니다. 다이의 작동 수명이 끝나면 실제 문제는 무엇을 구매할지 뿐만 아니라 누구에게서 구매할 것인지입니다.

나사형 링 다이는 우리가 가장 자주 제작하는 두 가지 장착 스타일 중 하나이며 수많은 아쿠아 피드 프레스에서 사용됩니다. 이 가이드는 스크류 유형 다이가 실제로 수행하는 작업, 아쿠아 사료가 다이를 가금류 또는 바이오매스 작업과 다르게 마모하는 이유, 주문하기 전에 측정해야 할 사항, 단순히 카탈로그를 전달하는 공급업체와 정품 제조업체를 구별하는 방법을 안내합니다.

아쿠아 피드 라인에서 스크류 타입 링 다이의 역할

"스크류 유형"이라는 단어는 프레스에서 다이가 고정되는 방식을 설명합니다. 앵커 스타일 시트에 위치하는 대신 나사형 다이를 나사 링으로 다이 홀더에 고정하므로 다이 본체, 클램프 링 및 홀더가 모두 정확하게 정렬되어야 합니다. 나사 패턴이나 시트 직경이 조금이라도 벗어나면 다이가 평평하게 고정되지 않습니다. 다음은 일방적인 마모, 불안정한 펠렛 품질, 그리고 필요한 톤수에 도달하지 못하는 다이입니다.

아쿠아 사료는 여기에 자체 요구 사항을 추가합니다. 증기, 수분 및 고지방 배합으로 인해 내부식성이 필수적입니다. 이것이 바로 고급 업그레이드가 아닌 스테인레스 스틸이 작업 표준이 되는 이유입니다. 새우, 틸라피아, 메기 및 해양 생물을 위한 가라앉고 떠다니는 펠렛에는 레시피에 맞게 조정된 압축비와 고객이 기대하는 물 안정성과 함께 1.5mm에서 4mm 사이의 작은 구멍이 필요합니다. 가금류 매시에서 아름답게 작동하는 다이는 새우 사료 라인에서 상당히 다르게 작동합니다.

우리는 이 다이 제품군을 자체 작업장에서 가공하며 전체 나사형 스테인레스 스틸 링 다이 범위 사양을 나란히 비교할 수 있도록 애플리케이션별로 배치됩니다.

아쿠아 피드용 스크류 타입 스테인레스 스틸 링 다이 밀도가 높은 아쿠아 피드 펠릿에 적용되는 맞춤형 스크류형 링 다이를 비교해 보세요. 일부 다이는 내마모성 표면 처리를 제공합니다. 제품보기 →

아쿠아 피드 다이가 다르게 마모되는 이유

아쿠아 피드 다이의 마모에는 단일 원인이 있는 경우가 거의 없습니다. 일반적으로 세 가지 일이 동시에 발생합니다.

• 마모: 미네랄 프리믹스, 쉘 가루 및 경질 바인더는 모든 구멍의 입구 테이퍼에서 갈아서 제거됩니다.
• 부식: 증기와 잔류 수분이 홀 벽을 공격하고, 다이 내부에 공급물이 여전히 들어 있는 상태에서 프레스가 유휴 상태로 있을 때 손상이 가속화됩니다.
• 피로: 반복되는 압력과 열 사이클로 인해 내부 형상이 천천히 변하므로 지난 달에는 바삭바삭했던 펠릿이 부드러워지거나 부서지기 시작합니다.

이 세 가지 효과가 겹치기 때문에 구멍이 이미 테이퍼를 잃어도 다이는 외부에서 완벽하게 건전해 보일 수 있습니다. 이해할만한 가치가 있습니다 내마모성이 펠릿 생산을 어떻게 형성하는가 더 저렴한 다이가 충분하다고 결정하기 전에 비용은 일반적으로 송장보다는 손실된 톤수로 표시되기 때문입니다.

나사형 또는 앵커형: 먼저 장착을 고정합니다.

가격을 비교하기 전에 프레스에 실제로 필요한 장착이 무엇인지 확인하십시오. 두 가족은 사진에서 비슷해 보이지만 일단 홀더에 넣으면 매우 다르게 행동할 수 있습니다.

프레스에서 앵커 시트를 대신 사용하는 경우 해당 마운팅에 동일한 아쿠아 피드 사양을 사용할 수 있으므로 기계에 맞추기 위해 구멍 형상을 타협할 필요가 없습니다.

아쿠아 피드 펠렛 공장용 앵커 링 다이 앵커 시트 프레스의 경우 이 맞춤형 스테인레스 스틸 링 다이는 아쿠아 피드 홀 형상을 보존하는 동시에 X46Cr13 강철을 사용하여 습기와 마모에 저항합니다. 제품보기 →

신뢰할 수 있는 공급업체와 카탈로그 판매자를 구분하는 요소

아쿠아 피드 링 다이에 대한 대부분의 인용문은 종이에서 비슷하게 보입니다. 차이점은 나중에 작업장과 실제로 달성한 톤수에서 나타납니다.

• 철강 등급 및 열처리. 다이는 구멍 아래에 있는 재료의 품질만큼만 우수하며, 제어된 열처리는 내부 응력을 방출하여 다이가 조기에 균열이 발생하는 대신 형상을 유지하도록 합니다.
• 구멍 기하학. 구멍 직경, 입구 테이퍼, 릴리프 및 압축 비율은 공식, 종류 및 목표 펠릿 내구성과 일치해야 합니다. 피드에 대해 묻지 않고 차원을 복사하는 공급업체는 추측입니다.
• 가공 일관성. 다이의 한 면에서 다른 면까지 다양한 드릴링 및 리머 구멍은 강철이 아무리 우수하더라도 출력이 고르지 않고 마모가 고르지 않습니다.
• 측정 및 추적성. 선적 전에 다이를 어떻게 검사하는지, 나사 패턴이 가정이 아닌 도면에 대해 검증되었는지 물어보십시오.
• 질문하려는 의지. 다이 도면, 기존 다이 사진, 프레스 모델 및 현재 다이 수명에 대한 요청을 기대하세요. 이러한 질문은 제조업체의 표시이지 귀찮은 일이 아닙니다.

다이와 롤러는 한 쌍으로 마모됩니다.

피곤한 롤러의 새로운 주사위는 돈의 절반을 소비한 것입니다. 크라운이나 표면 패턴이 손실된 롤러는 다이가 설계된 압력을 구축할 수 없으므로 다이가 고르지 않게 마모되고 펠릿 품질이 표류합니다. 다이 교체를 계획할 때 롤러 세트도 동시에 계획하십시오.

롤러 표면 형태도 중요합니다. 폐쇄형 주름, 곡선형 주름, 대각선 홈 및 움푹 들어간 패턴은 각각 피드를 조금씩 다르게 잡아주므로 각 재료에 여러 가지 형태를 사용할 수 있습니다.

대각선 홈 GCr15 펠렛 롤러 대각선 홈 표면에 이 맞춤형 GCr15 베어링 강철 롤러를 선택하면 견인력이 향상되고 공급 재료 취급 중 미끄러짐이 줄어듭니다. 제품보기 →

견적을 요청하기 전 간단한 체크리스트

1. 나사 패턴을 보여주는 다이 도면 또는 눈금자 옆에 있는 오래된 다이의 선명한 사진.
2. 프레스 제조업체 및 모델과 다이 홀더 유형.
3. 현재 구멍 직경과 압축비, 그리고 생산하려는 펠릿 크기.
4. 종과 사료 유형. 새우, 해양 및 온수 배합이 다르게 행동하기 때문입니다.
5. 시간당 생산량과 일반적인 다이 수명을 제시하므로 실제 수치를 기준으로 교체 여부를 판단할 수 있습니다.
6. 현재 작동 중인 롤러 상태 및 표면 형태.

이 6가지 항목을 보내면 숙련된 금형 제작자가 일주일 동안 이메일을 교환하는 대신 처음부터 정확하게 견적을 내릴 수 있습니다.

Liyang에 건설, 전 세계 Aqua Feed Mills와 협력

우리는 Liyang Weikeer Feed Machinery Manufacturing이고 1996년부터 펠렛 밀 다이, 롤러 및 관련 부품을 만들어 왔습니다. Tianmu Lake 근처의 당사 현장은 13,000평방미터에 달하며 생산 공간은 7,000평방미터가 넘으며 26명의 전문가로 구성된 기술 팀이 있습니다. 수년에 걸쳐 우리는 CNC 링 다이 가공 및 전용 열처리 용량을 포함하여 다이 품질을 결정하는 장비에 투자해 왔으며, 우리 프로세스는 고품질, 고효율 및 저에너지 사용에 중점을 둔 유럽 관행을 따랐습니다.

우리는 전체 기계보다는 프레스의 작동 부분에 초점을 맞추기 때문에 우리의 다이와 롤러는 잘 알려진 수입 라인과 일반적인 국내 모델 모두를 포함한 다양한 프레스 플랫폼에 맞도록 제작되었습니다. 아쿠아 사료를 사용하는 경우 이는 일반적으로 공식과 대상 펠렛에 맞는 크기의 롤러 세트가 있는 나사형 스테인리스 스틸 링 다이를 의미합니다.

현재 실행 중인 다이에 대한 두 번째 의견이나 다음 세트에 대한 견적을 원하시면 귀하의 라인에 대해 알려주십시오. 우리는 무엇이든 가공하기 전에 구멍 형상, 압축비 및 롤러 형태에 대해 기꺼이 논의합니다. 왜냐하면 그러한 대화가 다이의 전체 작동 수명 동안 성능을 유지하는 것이기 때문입니다.