아쿠아 피드 펠렛 밀 스크류 타입 링 다이: 실제 응용, 선택

아쿠아 피드 펠렛 밀 스크류 유형 링 다이 공급업체를 최종 후보로 선정하는 경우 첫 번째 필터는 충분히 쉽습니다. 실제로 프레스에 고정되는 다이를 누가 만들 수 있는지입니다. 그 다음은 더 단단한 필터입니다. 첫 번째와 마찬가지로 두 번째 주문에서도 구멍 패턴, 테이퍼 및 나사 원을 동일한 공차로 유지할 수 있는 사람은 누구입니까?

우리는 1996년부터 Liyang에서 링 다이와 프레스 롤러를 생산해 왔으며, 이후의 대부분은 구매 주문이 마감된 후에도 오랫동안 결정을 따라야 하는 유지 관리 엔지니어 및 생산 관리자와의 대화에서 비롯됩니다. 여기에는 판매 홍보 문구가 없습니다. 이는 단순히 다이가 생산되기 전에 구매자와 함께 살펴보는 체크리스트일 뿐입니다.

아쿠아 피드 링 다이에서 "나사 유형"이 의미하는 것

나사 유형은 다이 링이 다이 홀더에 고정되는 방식을 나타냅니다. 나사 원이 다이를 홀더 표면 아래로 당기고, 펠릿화 형상이 아닌 장착 세부 사항이 다이가 직각으로 안착되고 제대로 작동하는지 여부를 결정합니다.

구매자는 종종 그것을 비교합니다 양식 사료용 앵커 버전 , 우리도 만듭니다. 둘 다 동일한 작업을 수행하는 스테인레스 스틸 다이입니다. 차이점은 링을 고정하는 방법에 있습니다. 추상적으로 보면 두 패턴 모두 더 나은 것은 아닙니다. 중요한 것은 인쇄기가 어떤 용도로 제작되었는지이기 때문입니다.

나사형 다이에서는 4가지 치수에 따라 맞춤이 결정됩니다.

• 외경 및 전체 작업 폭
• 내경 및 다이 시트 테이퍼
• 나사 구멍 수 및 피치 원 직경
• 카운터보어 깊이 및 나사 사양

이 중 하나라도 잘못되면 주사위가 평평하게 고정되지 않습니다. 이는 표면 전체의 고르지 못한 마모, 방황하는 전류계 판독 및 기대에 훨씬 못 미치는 금형 수명으로 빠르게 나타납니다.

아쿠아 피드 스크류 타입 링 다이 높은 압축률과 밀도가 높은 펠릿을 위해 설계된 아쿠아 피드 펠렛화용 맞춤형 링 다이. 나열된 Famsun, CPM 및 TAIWAN CPP 모델과 호환됩니다. 제품보기 →

링 다이에서 아쿠아 피드가 어려운 이유

표준 가금류 사료와 비교하여 아쿠아 사료 다이는 일반적으로 더 작은 구멍, 더 높은 압축비 및 더 밀도가 높은 펠렛을 사용합니다. 사료 자체는 잘게 분쇄되어 있으며 종종 단백질과 지방 함량이 높으며, 내려가는 동안 용해되기보다는 먹을 수 있을 만큼 오랫동안 물에서 생존해야 합니다. 물 안정성은 주로 매쉬의 컨디셔닝 방식과 다이의 작동 강도에 따라 결정됩니다.

구멍이 작다는 것은 개방된 공간이 적다는 것을 의미합니다. 동일한 톤수라도 훨씬 더 많은 제한을 통과해야 하므로 다이는 더 많은 하중을 전달하고 작업면에서 더 많은 열을 발생시킵니다. 고운 지방 매쉬는 거친 가금류 매쉬보다 입구 카운터보어를 통해 덜 자유롭게 흐릅니다.

그렇기 때문에 공급업체의 임무는 단순히 직선형 구멍을 뚫는 것이 아닙니다. 이는 테이퍼, 입구 카운터보어 및 각 구멍 내부 마감을 첫 번째 행에서 마지막 행까지, 그리고 하나의 다이에서 다음 다이까지 일관되게 유지하는 것입니다. 구멍의 10%가 꽉 조이는 다이는 나머지 90%가 아무리 좋더라도 처리량을 제한합니다.

스크류 타입 링 다이 공급 업체를 판단하는 방법

대부분의 인용문은 종이에서 비슷하게 보입니다. 차이점은 공급업체가 서면으로 작성하려는 세부 사항에 있습니다.

스테인레스 스틸 스크류 형 펠렛 밀 링 다이 X46Cr13 스테인레스 스틸 링 다이, 가축, 양식 및 바이오매스 사료 전반에 걸쳐 내마모성 및 내식성을 위해 열처리되었습니다. Liyang Weikeer에서 도매 제품으로 제공됩니다. 제품보기 →

재료 및 열처리

어떤 스테인리스 등급이 사용되는지, 링이 어떻게 경화되는지 물어보세요. 원주 주변의 경도 일관성은 헤드라인 수치만큼 중요합니다. 한쪽이 부드러운 다이는 타원형으로 마모되어 혼합 품질의 펠릿을 던지기 시작합니다. 당사 작업장에서는 다이가 CNC HTT KH-4-100 링 다이 장비에서 가공되고 HZQL 용광로에서 열처리되며 각 배치에 대해 기록된 경도 범위를 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다.

구멍 형상 및 압축비

압축비는 유효 구멍 길이를 구멍 직경으로 나눈 값입니다. 이는 매시가 얼마나 많은 저항을 충족하는지, 즉 펠릿 밀도와 내구성을 제어합니다. 좋은 공급업체는 귀하가 현재 실행 중인 비율과 일치할 수 있으며, 식단이나 펠렛 크기의 변화로 인해 다른 비율이 필요한 경우 조언을 제공할 수 있습니다. 공급업체가 자신이 인용하는 비율을 설명할 수 없는 경우 이는 일반적으로 해당 수치가 프로세스가 아닌 카탈로그에서 나온 것입니다.

장착 정확도 및 반복성

다이와 함께 배송되는 검사 기록(외경, 내경, 작업 폭, 구멍 수, 나사 원 및 경도)을 요청하세요. 그런 다음 반복 주문 시 어떤 일이 발생하는지 물어보세요. 배치 간의 일관성은 제조업체와 거래자를 구분하는 요소이며 인쇄기용 파일로 보관할 도면 참조를 요청하는 것이 좋습니다.

주문 전 사양 체크리스트

이는 아쿠아 피드 스크류 유형 다이가 생산에 들어가기 전에 구매자에게 확인하는 사항입니다. 현재 다이 도면이나 교체할 다이의 측정값을 가져오면 대부분 한 번의 교환으로 해결할 수 있습니다.

이러한 선택이 처리량 및 펠릿 품질과 어떻게 상호 작용하는지에 대한 자세한 내용은 펠렛화 공정을 최적화하기 위한 스크류형 다이 설계 .

다이와 롤러는 한 쌍으로 마모됩니다.

마모된 롤러와 짝을 이루는 새 다이는 실망스러운 첫 주를 보내는 일반적인 이유입니다. 롤러는 다이 면과 일치해야 하며 간격은 양쪽에서 올바르게 설정되어야 합니다. 그렇지 않으면 다이가 고르지 않게 마모되어 균일한 작업 패턴으로 고정되지 않습니다.

롤러는 일반적으로 재질과 표면 형태에 따라 선택됩니다. 합금강 20CrMnTi는 단단하고 표면 경화된 작업 표면을 제공합니다. 베어링강 GCr15는 우수한 내마모성을 제공합니다. 스프링 강철 100Cr6은 충격 부하가 중요한 응용 분야에 적합합니다. 닫힌 주름, 딤플, 곡선 주름, 대각선 홈 및 개방형 또는 폐쇄형 끝 패턴과 같은 표면 형태는 모두 롤러가 다이 전체에 매시를 잡고 공급하는 방식을 변경합니다.

20CrMnTi 폐쇄형 주름 펠렛 프레스 롤러 닫힌 주름과 딤플 표면을 갖춘 맞춤형 20CrMnTi 합금강 프레스 롤러로 대량 취급 시 소음과 진동을 줄이고 자재 이동을 지원하도록 고안되었습니다. 제품보기 →

다이를 주문할 때 동일한 공급업체에 롤러 상태를 검토하도록 요청하는 것이 좋습니다. 두 가지를 함께 교체하는 것은 일반적으로 마모된 롤러 쌍으로 인해 새 다이를 잃는 것보다 비용이 적게 듭니다.

견적 요청과 함께 보낼 내용

정확한 입력은 정확한 다이를 의미합니다. 실제로 가장 빠르게 이동하는 문의 사항은 다음과 같습니다.

1. 제조사 및 모델을 누르거나 원래의 다이 도면 번호를 누르세요.
2. 교체되는 다이의 측정값: 외경, 내경, 작업 폭, 나사 구멍 수 및 피치원 직경
3. 현재 사용되는 구멍 직경, 유효 구멍 길이 및 압축비
4. 펠릿 크기, 종류 및 제품이 가라앉거나 뜨는지 여부
5. 수량, 필요한 배송 날짜 및 주문이 첫 번째 시도인지 반복인지 여부

도면을 사용할 수 없는 경우 일반적으로 몇 가지 주요 치수가 포함된 다이 시트 및 홀더 사진으로 패턴을 확인하는 데 충분합니다.

구매자가 가장 자주 묻는 질문

앵커리어 홀더에 스크류형 다이를 사용할 수 있나요?

아니요. 두 가지 장착 패턴은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 클램핑 방법과 시트 형상이 다르기 때문에 다이는 프레스에 있는 홀더와 일치해야 합니다.

아쿠아 사료는 얼마나 오래 지속되어야 합니까?

단일 인물이 없습니다. 구멍 크기, 지방 함유량, 컨디셔너 설정, 롤러 상태 및 간격을 얼마나 신중하게 설정했는지 모두 숫자를 상당히 이동시킵니다. 프로세스에 대해 묻지 않고 고정 톤수를 제시하는 공급업체는 추측입니다.

다이와 롤러를 함께 공급하나요?

예. 다이, 프레스 롤러 및 관련 마모 부품은 일치하는 세트로 공급될 수 있으며 이는 일반적으로 작업면을 일관되게 유지하는 가장 간단한 방법입니다.

중에서 선택 아쿠아 피드 펠렛 밀 스크류 타입 링 다이 공급업체는 실제로 핏업 정확성, 정직한 사양 및 반복성을 중요하게 생각합니다. 프레스 세부 정보나 도면을 보내주시면 견적을 받기 전에 나사 원, 구멍 형상 및 압축 비율을 확인하고 다른 패턴이나 비율이 귀하의 공정에 더 도움이 될지 명확하게 알려드립니다.