바이오매스 펠릿 다이가 쉽게 막히는 이유는 무엇입니까?

재생에너지가 대중화됨에 따라 바이오매스 펠렛은 산업용 보일러, 가정 난방 및 기타 분야의 청정 연료로 널리 사용되고 있습니다. 펠렛 생산 과정에서 금형 막힘 문제가 자주 발생하는데, 이는 생산 능력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 손상, 에너지 소비 증가, 심지어 가동 중단까지 초래할 수 있습니다. 그 이유는 금형 막힘이 단일 요인으로 인해 발생하는 것이 아니라 원자재, 수분, 금형 설계, 작동 매개변수 및 기타 측면이 복합적으로 작용하여 발생하기 때문입니다.

1. 원재료 문제가 막힘의 근본적인 원인

의 주요 원료 바이오매스 펠릿이 죽는다 톱밥, 짚, 왕겨, 야자 껍질과 같은 식물 폐기물이 포함됩니다. 원료 자체의 불순물 함량, 섬유 구조 및 분쇄 입자 크기는 펠렛 프레싱의 부드러움에 직접적인 영향을 미칩니다.

불순물이 너무 많거나 입자가 너무 크면 금형 채널이 막히기 쉽습니다.
모래 함량이 높거나 금속 조각과 혼합되면 금형이 비정상적으로 마모됩니다.
섬유 길이가 고르지 않으면 원료가 프레싱 중에 지속적으로 금형 채널을 통과하기가 어렵습니다.
솔루션 제안:
다단계 스크리닝 시스템을 사용하여 불순물을 필터링합니다.
2-6mm 사이의 분쇄 입자 크기를 제어하십시오.
서로 다른 원료를 혼합하여 사용하면 성형 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 부드러운 프레싱의 핵심은 수분 조절
수분은 입자 형성을 위한 "윤활제"입니다. 너무 높거나 너무 낮으면 금형이 막힐 수 있습니다.
수분이 너무 높으면(>15%) 원료가 금형에 접착되기 쉽고 냉각이 느리며 기공이 막힐 가능성이 높습니다.
수분이 너무 낮으면(<8%) 압축 성형이 어려워 먼지가 많이 발생하고 입자가 쉽게 부서져 금형 출구가 막히게 됩니다.
솔루션 제안:
원료의 수분 함량을 10%-12% 사이로 조절하십시오.
특히 습도가 높은 환경에서는 사전 건조 시스템을 설치하십시오.
공급 수분 변동을 실시간으로 감지하고 공급 속도 및 압력 휠 압력을 정확하게 조정합니다.
3. 금형 설계 구조는 재료 배출 효율에 영향을 미칩니다.
금형 구멍, 압축비, 채널 길이와 같은 매개변수는 입자 형성 및 배출에 결정적인 역할을 합니다.
비합리적인 압축비 설계(예: 너무 높음)는 재료 저항을 증가시키고 막힘을 유발합니다.
금형 구멍의 밀도가 너무 높고 열이 쉽게 발산되지 않으며 원료가 가열되기 쉽고 구멍에 달라 붙습니다.
금형 재료는 충분히 단단하지 않으며 채널의 마모 및 변형도 배출의 부드러움에 영향을 미칩니다.
솔루션 제안:
원재료의 특성에 따라 적절한 압축비(일반적으로 1:4~1:6 사이)를 선택합니다.
금형의 작동 온도를 정상 범위 내로 유지하도록 냉각 시스템을 최적화합니다.
금형 구멍이 변형되거나 탄화되었는지 정기적으로 확인하고 적시에 교체하거나 청소하십시오.
IV. 작동 매개변수 및 유지 관리 메커니즘은 무시할 수 없습니다.
위의 기술적 요소 외에도 운영자의 시운전 및 장비의 일일 유지 관리도 결정적인 역할을 합니다.
작업 제안:
"압쇄"를 방지하기 위해 프레싱 휠과 금형 사이에 적절한 간격을 유지하십시오.
강제 작동으로 인한 더 큰 손상을 방지하려면 막힘이 발생할 때 기계를 제 시간에 중지하십시오.
매 교대마다 금형 표면을 청소하고 장비의 탈탄, 윤활 등 유지 관리 작업을 정기적으로 수행합니다.
바이오매스 펠릿 주형의 차단은 단순히 단일 요인에 기인할 수 없는 포괄적인 문제입니다. 원료 선별, 수분 조절, 금형 설계 및 운영 및 유지 관리 등 여러 측면에서 시작하여 체계적인 생산 관리 프로세스를 형성해야만 금형 막힘을 효과적으로 줄이고 펠릿 생산의 안정성과 경제성을 향상시킬 수 있습니다.