아쿠아 피드 펠렛 공장에서 링 다이의 역할은 무엇입니까?

아쿠아 사료 펠릿 공장은 어류, 새우 및 기타 수생 생물을 위한 고품질 사료 펠릿을 생산하는 데 필수적입니다. 이러한 공장의 주요 구성 요소 중 링 다이는 펠릿 품질, 생산 효율성 및 기계 내구성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

링 다이란 무엇입니까?
에이 링 다이 공급 물질이 압축되어 펠렛으로 압출되는 펠렛 공장의 원형 천공 금속 구성 요소입니다. 이는 다이 구멍을 통해 공급 혼합물을 눌러 균일한 펠렛으로 만드는 롤러와 함께 작동합니다.

링 다이의 주요 구성 요소
다이 구멍(압축 채널) – 펠릿 크기와 모양을 결정합니다.

유효 두께 – 압축 및 펠릿 밀도에 영향을 미칩니다.

입구 및 출구 원추형 디자인 – 재료 흐름 및 압출 효율성에 영향을 미칩니다.

재료 구성 - 일반적으로 내마모성을 위해 고크롬 합금강으로 만들어집니다.

Aqua Feed Pellet Mill Anchorear Ring Die

아쿠아 피드 펠렛 생산에서 링 다이의 역할
1. 펠렛 형성 및 성형
링 다이의 주요 기능은 공급 혼합물을 균일한 펠렛으로 만드는 것입니다. 롤러가 매시 공급물을 다이에 밀어 넣으면 재료가 다이 구멍을 통과하여 원통형 펠렛이 형성됩니다.

다이 구멍 직경: 펠릿 크기를 결정합니다(예: 다양한 어종의 경우 1.5mm~8mm).

압축비(L/D 비율): 펠렛 경도와 내구성에 영향을 미칩니다.

2. 펠릿 밀도 및 내구성 제어
링 다이의 압축 두께는 펠렛 밀도에 영향을 미칩니다.

더 두꺼운 다이 → 더 높은 압축률 → 더 밀도가 높고 더 단단한 펠렛(싱킹 피드에 더 좋음).

더 얇은 다이 → 더 낮은 압축 → 더 부드러운 펠릿(부동 사료에 적합).

3. 생산 효율성에 영향을 미침
다이 홀 패턴 및 개방 영역: 처리량 및 에너지 소비에 영향을 미칩니다.

내마모성: 고품질 다이는 더 오래 지속되어 가동 중지 시간을 줄입니다.

4. 사료 소화율 및 수분 안정성에 미치는 영향
적절하게 설계된 다이는 펠렛이 최적의 물 안정성을 갖도록 보장하여 물에서 급속한 분해를 방지합니다.

부드러운 압출은 열 손상을 줄이고 영양가를 보존합니다.

링 다이의 설계 및 재료 고려 사항
1. 다이 홀 구성
직선 대 스텝 홀: 스텝 홀 다이는 펠릿 내구성을 향상시킵니다.

테이퍼형 입구 및 출구: 마찰과 에너지 소비를 줄입니다.

2. 재료 선택
고크롬 합금강(20CrMnTi, 42CrMo): 높은 내마모성을 제공합니다.

스테인레스 스틸(SS420, SS440): 부식성 수생 사료 성분에 사용됩니다.

초경 강화 다이: 마모가 심한 조건에서 수명을 연장합니다.

3. 표면처리 및 경화
열처리(담금질 및 템퍼링): 경도를 향상시킵니다(HRC 55-60).

질화 또는 크롬 도금: 내식성을 향상시킵니다.

링 다이의 일반적인 문제 및 유지 관리
1. 마모
고르지 못한 마모: 펠릿 품질이 일정하지 않게 됩니다.

부식: 수분이 많거나 염분이 많은 사료 성분으로 인해 발생합니다.

2. 예방적 유지보수 관행
정기 청소 : 잔여 사료로 인한 막힘을 방지합니다.

적절한 윤활: 롤러와 다이 사이의 마찰을 줄입니다.

주기적 회전: 균일한 마모 분포를 보장합니다.

3. 낡은 링 다이의 흔적
전력 소비 증가.

불량한 펠릿 형성(부서지는 펠렛).

다이 구멍 주변의 눈에 띄는 침식.

링 다이와 플랫 다이 펠렛 밀의 비교