생산 효율성을 높이기 위해 펠렛 밀 스크류 유형 스테인레스 스틸 다이의 냉각 시스템을 설계하는 방법은 무엇입니까?

디자인에서는 펠렛 밀 스크류 타입 스테인레스 스틸 다이 , 냉각 시스템은 중요한 구성 요소입니다. 냉각 시스템은 다이의 안정적인 온도를 유지하고 과열로 인한 변형이나 손상을 방지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키고 다이의 수명을 연장시킵니다.

펠렛 밀 스크류 다이는 작동 중, 특히 고속 회전 및 고압 조건에서 많은 열을 발생시킵니다. 과도한 온도는 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

다이 표면의 변형이나 균열로 인해 펠렛의 품질과 다이의 수명이 영향을 받습니다.

온도가 높으면 원료가 다이에 달라붙어 펠렛의 성형 효과에 영향을 미치고 생산 효율성이 저하될 수 있습니다.

다이가 과열되면 에너지 소비가 증가하고 생산 공정이 불안정해집니다.

따라서 냉각 시스템의 설계는 균일하고 효과적인 열 방출을 목표로 하여 작동 중에 다이가 적절한 온도 범위에서 유지되도록 하여 생산 효율성과 펠릿 품질을 향상시켜야 합니다.

다이의 구조 및 사용 요구 사항에 따라 냉각 시스템을 다음과 같은 방법으로 사용할 수 있습니다.

수냉식은 냉각 효율이 높고 비용이 저렴하기 때문에 가장 일반적인 냉각 방법입니다. 냉각수 채널은 다이 내부와 외부에 설정되어 물이 다이의 주요 부분을 통해 흐르도록 하여 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 수냉식 시스템은 강력한 열전도 능력을 가지고 있지만, 물의 흐름이 너무 빠르거나 너무 느려서 발생하는 냉각 불균일을 방지하려면 물의 유속이 적절한지 확인하는 것이 필요합니다.

오일 냉각 시스템은 고부하 및 고온 환경에서의 생산에 적합하며 더 나은 냉각 효과를 제공할 수 있습니다. 오일 냉각의 장점은 강력한 열 안정성, 고온 조건에 적응하는 능력, 오일의 윤활 특성이 마찰을 줄이는 데 도움이 된다는 것입니다. 그러나 오일 냉각 시스템의 유지 관리 요구 사항은 높으며 냉각 효과를 보장하려면 냉각 오일을 정기적으로 교체해야 합니다.

공랭식은 상대적으로 가벼운 부하가 있는 용도에 적합하며, 열을 제거하기 위해 팬에 의해 공기가 금형 표면으로 유도됩니다. 공기 냉각 시스템의 설치 및 유지 관리는 상대적으로 간단하지만 냉각 효과가 상대적으로 좋지 않아 일반적으로 고부하 생산 라인에 적합하지 않습니다.

펠렛 공급기의 나선형 스테인레스 스틸 금형의 경우 수냉 시스템과 오일 냉각 시스템이 일반적인 선택입니다. 생산 환경과 냉각 요구 사항에 따라 올바른 냉각 방법을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

냉각 시스템의 효과는 주로 냉각 채널의 설계에 따라 달라집니다. 냉각 매체가 금형의 모든 부분, 특히 금형 표면과 내부의 고온 영역에 고르게 분포될 수 있도록 냉각 채널을 합리적으로 배열해야 합니다. 다음은 냉각 채널 설계의 몇 가지 주요 요소입니다.

냉각 채널은 금형의 전체 표면, 특히 열 부하가 큰 영역을 최대한 덮어야 합니다. 예를 들어, 나선형 금형의 내부 및 외부 링 영역, 금형 바닥 및 기타 장소에 많은 열이 축적되는 경우가 많습니다. 냉각 채널은 이러한 고온 영역에 먼저 배치되어야 합니다.

냉각 채널의 크기는 냉각 매체의 유량과 일치해야 합니다. 채널이 너무 작으면 냉각 매체의 흐름이 좋지 않아 열을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다. 채널이 너무 크면 냉각 효율이 낮아질 수 있습니다. 따라서 최상의 냉각 효과를 얻으려면 냉각 채널의 크기와 유량을 정확하게 계산해야 합니다.

냉각 채널의 재료는 특히 물의 부식성이 높은 수냉식 시스템에서 내식성과 고온 저항이 좋아야 합니다. 일반적인 재료로는 스테인레스 스틸, 구리 합금 등이 있으며 열 전도성과 내식성이 우수합니다.

금형의 작동 온도를 정확하게 제어하려면 온도 제어 시스템을 설계에 추가해야 합니다. 온도 제어 시스템은 온도 센서를 통해 금형의 온도 변화를 실시간으로 모니터링하고 냉각 매체의 유량과 유량을 자동으로 조정하여 금형이 항상 최적의 작업 온도 범위 내에 있도록 합니다. 지능형 온도 제어 시스템을 적용하면 생산 효율성을 크게 향상시키고 과도한 온도 변동으로 인한 생산 중단이나 품질 문제를 방지할 수 있습니다.

냉각 시스템 설계 시 유지보수 및 모니터링의 용이성도 고려해야 합니다. 장기간 운전 시 냉각계통에 스케일, 오일오염, 막힘 등의 문제가 발생할 수 있으므로 정기적인 냉각계통 점검 및 유지보수가 필수적이다. 냉각 시스템의 유지 관리를 최적화하기 위한 몇 가지 조치는 다음과 같습니다.

냉각관이 불순물이나 스케일로 막혀 있는지 정기적으로 확인하고 청소하여 냉각관이 막히지 않도록 하십시오.

수냉식 시스템의 경우 물에 미네랄이 침전되는 것을 방지하기 위해 수질을 점검해야 합니다. 오일 냉각 시스템의 경우 정기적으로 냉각 오일을 교체하여 오일의 윤활성과 냉각 효과를 유지하십시오.

냉각시스템에 온도센서, 유량계 등 모니터링 장비를 설치함으로써 냉각효과 및 시스템 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있어 잠재적인 문제를 적시에 발견할 수 있으며, 냉각 부족으로 인한 금형 손상을 방지할 수 있습니다.

생산 효율성을 향상시키기 위해서는 냉각 시스템 설계 시 에너지 효율성 최적화도 고려해야 합니다. 금형 온도의 안정성을 보장하는 동시에 냉각 시스템의 에너지 소비가 너무 높아서는 안 됩니다. 효율적인 열교환 재료와 장비를 사용하고 냉각수의 유량과 흐름을 최적화함으로써 에너지 소비를 늘리지 않고도 냉각 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

효율적인 펠렛밀 스크류형 스테인레스강 다이 냉각 시스템을 설계하면 금형의 온도를 안정적으로 유지하고 고온으로 인한 금형 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성과 펠릿 품질도 향상시킬 수 있습니다. 합리적인 냉각 방법 선택, 냉각 채널 설계 최적화, 온도 제어 시스템 통합 및 유지 관리 강화를 통해 펠릿 공급기가 장기간 작동 중에 효율적이고 안정적인 작동 상태를 유지할 수 있으므로 전체 생산 공정의 신뢰성과 생산 효율성이 향상됩니다.