바이오매스 펠릿 밀 링 다이에서 발생하는 일반적인 문제 및 해결 방법

바이오매스 펠릿 공장은 농업 잔재물, 톱밥, 나무 칩 및 기타 바이오매스 재료로 만든 재생 가능한 연료 펠릿 생산에 널리 사용됩니다. 모든 펠렛 공장의 중요한 구성 요소는 링 다이 , 고압 및 고온에서 원료를 균일한 펠렛으로 성형합니다. 기술이 많이 발전한 반면, 펠렛 밀 링 다이 여전히 생산성을 저하시키고, 펠릿 품질을 저하시키며, 유지 관리 비용을 증가시킬 수 있는 특정 운영 문제가 발생하기 쉽습니다.

이 기사에서는 일반적으로 발생하는 문제 바이오매스 펠렛 밀 링 다이 , 그 원인 및 실제 솔루션을 통해 최적의 성능과 연장된 서비스 수명을 보장합니다. 이러한 문제를 이해하는 것은 바이오매스 펠렛 생산에 종사하는 공장 운영자, 유지 보수 담당자 및 엔지니어에게 필수적입니다.

1. 펠렛 밀 링 다이 소개

에이 펠렛 밀 링 다이 바이오매스 물질이 롤러에 의해 통과되는 수많은 구멍이 있는 원통형 강철 부품입니다. 마찰과 압축은 열을 발생시켜 재료를 연화시키고 펠릿으로 압축합니다. 링 다이는 일반적으로 다음으로 만들어집니다. 고강도 합금강 또는 경화 탄소강 마모, 부식 및 높은 작동 스트레스를 견딜 수 있습니다.

링 다이의 기능:

펠릿 직경 및 밀도 결정
출력 및 공급 속도 제어
펠렛밀의 에너지 효율화에 기여
펠릿 품질과 내구성에 영향을 미칩니다.

견고한 설계에도 불구하고 재료 특성, 부적절한 유지 관리 또는 기계 설정으로 인해 여러 가지 작동 문제가 발생할 수 있습니다.

2. 바이오매스 펠릿 밀 링 다이의 일반적인 문제

에이. 다이 마모 및 마모

문제:
시간이 지남에 따라 원재료와의 마찰로 인해 다이 구멍의 내부 표면이 마모될 수 있습니다. 이러한 마모로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

일관되지 않은 펠릿 직경
펠릿 밀도와 강도가 좋지 않음
출력 감소

원인:

바이오매스의 높은 실리카 함량 또는 연마성 불순물
롤러 및 베어링의 부적절한 윤활
유지보수 없이 고속으로 연속 운전 가능

솔루션:

연마재용으로 설계된 고품질 경화 강철 다이를 사용하십시오.
모래, 모래 또는 이물질을 제거하기 위해 원시 바이오매스를 사전 선별하고 세척합니다.
정기적인 다이 검사를 실시하고 마모가 심각한 한계에 도달하면 적시에 교체하십시오.
과도한 마찰을 최소화하기 위해 롤러 압력과 이송 속도를 최적화하십시오.

Biomass Pellets Mill Pellet Ring Die

비. 막힘 또는 다이 막힘

문제:
펠렛 다이 구멍이 막혀 펠릿 출력이 감소하고 재료 흐름이 고르지 않을 수 있습니다. 막힘이 심하면 생산이 완전히 중단될 수 있습니다.

원인:

원시 바이오매스의 높은 수분 함량
끈적거리거나 수지성 물질
다이 회전이 불충분하거나 롤러 압력이 고르지 않음

솔루션:

원료 수분 함량이 권장 범위(보통 10~15%) 내에 있는지 확인하세요.
끈끈함을 줄이기 위해 톱밥이나 건조 바이오매스 등의 첨가물을 섞습니다.
특수 브러시나 송풍기를 사용하여 다이 구멍을 정기적으로 청소하십시오.
에이djust roller pressure and die speed to prevent material accumulation

기음. 링 다이의 균열 또는 파손

문제:
링 다이의 균열이나 파손은 치명적인 기계 고장으로 이어질 수 있으며, 이는 안전 위험을 초래하고 가동 중지 시간에 많은 비용을 발생시킬 수 있습니다.

원인:

펠렛 밀에 과부하
높은 마찰열로 인한 열응력
품질이 좋지 않은 강철 또는 제조 중 부적절한 열처리
과도한 롤러 압력 또는 정렬 불량

솔루션:

다음으로 만든 다이를 선택하세요. 적절한 열처리를 거친 고품질 합금강
작동 매개변수를 모니터링하고 밀에 과부하가 걸리지 않도록 하세요.
균일한 롤러 압력과 적절한 정렬을 보장합니다.
균열의 초기 징후를 식별하기 위해 정기적인 열 검사를 수행하십시오.

디. 고르지 못한 펠릿 형성

문제:
펠릿은 크기, 모양 또는 밀도가 다양하여 품질, 저장 및 연소 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

원인:

마모로 인해 다이 홀 직경이 고르지 않음
일관되지 않은 원료 입자 크기
불규칙한 롤러 압력 또는 잘못 정렬된 다이와 롤러

솔루션:

분쇄기에 공급하기 전에 원시 바이오매스를 균일한 입자 크기로 분쇄합니다.
다이의 균일성을 정기적으로 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
에이djust roller pressure and machine alignment to ensure consistent material flow
펠렛 밀에 일관된 공급 속도 유지

이자형. 과열 및 열변형

문제:
작동 중 과도한 열이 발생하면 금형 변형, 강철 연화 및 수명 단축이 발생할 수 있습니다.

원인:

다이 마모 또는 과도한 롤러 압력으로 인한 높은 마찰
생산 지역의 높은 주변 온도
움직이는 부품의 윤활 불량

솔루션:

롤러 베어링 및 다이 표면에 적절한 윤활을 구현하십시오.
권장 속도 및 압력 설정으로 작동
고온 작동을 위해 설계된 내열 합금강 다이 사용
센서를 사용하여 온도를 모니터링하고 필요한 경우 냉각 기간을 허용합니다.

에프. 부식과 녹

문제:
습기, 산 또는 부식성 화학 물질에 노출된 링 다이는 녹이 슬거나 표면이 저하되어 효율성과 수명이 저하될 수 있습니다.

원인:

습한 환경에서의 부적절한 보관
바이오매스의 잔류 수분
생산 또는 청소 중 부식성 화학물질 사용

솔루션:

건조하고 온도가 조절되는 장소에 다이를 보관하세요.
특히 습식 바이오매스 펠릿을 생산할 때 사용 후 다이를 깨끗하고 건조시킵니다.
에이pply corrosion-resistant coatings or select stainless steel dies for harsh chemical environments