가축 및 가금류 펠릿 밀 앵커리어 링 다이
Cat:펠렛 밀 앵커리어 스테인레스 스틸 다이
링 다이는 주로 가금류, 돼지, 소 및 기타 동물을 포함한 가축용 사료 펠렛 생산에 사용됩니다. 링 다이는 일정한 크기와 모양의 펠릿을 생산해야 하며 이는 사료의 영양가와 동물의 섭취에 매우 중요합니다. 가축 및 가금류 사료 생산에 사용되는 앵커리어 펠렛 링...
See Details펠릿 밀 롤러가 3개월 이내에 균열이 생기거나 구멍이 나거나 단순히 마모되면 대부분의 생산 감독자는 부품을 교체하고 계속 움직입니다. 이전 롤러가 왜 그렇게 일찍 실패했는지 묻는 사람은 거의 없습니다. 사료, 바이오매스 및 비료 생산에서 롤러 고장은 일반적으로 재료 등급 및 표면 형상으로 인해 발생합니다. 100Cr6 대각선 홈 펠릿 롤러는 내마모성과 충격 인성의 균형을 유지하고 대각선 홈 레이아웃이 피드를 적극적으로 잡아 미끄러짐을 줄여주기 때문에 자주 선택됩니다.
Liyang Weikeer Feed Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 1996년부터 펠렛 밀 다이 및 롤러를 생산해 왔습니다. 100Cr6 대각선 홈 펠렛 롤러는 다이 표면 전체에 걸쳐 일관된 압축이 필요한 생산자를 위해 설계된 회사 스프링 강철 롤러 라인의 주요 제품입니다.
100Cr6은 마모 부품 및 툴링에 일반적으로 사용되는 고탄소 크롬 스프링 강입니다. 담금질 및 저온 템퍼링 후 표면 경도는 일반적으로 HRC 58-62에 도달하는 반면 코어는 충격을 흡수하기에 충분한 연성을 유지합니다. 이 조합은 롤러가 다이와 반복적으로 고압 접촉을 하는 펠릿 밀 내부에서 중요합니다. 20CrMnTi 또는 GCr15와 비교하여 100Cr6은 더 높은 탄성 한계와 피로 파열에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.
대각선 홈 패턴은 신뢰성을 한층 더 높여줍니다. 홈이 비스듬히 움직이기 때문에 재료가 롤링 간격으로 더 원활하게 당겨집니다. 단일 접촉 밴드를 생성하는 측면 주름과 달리 대각선 홈은 압력을 더 넓은 영역에 분산시킵니다. 많은 사료 공장에서는 이 형상으로 전환한 후 전류량이 더 안정적이고 유량 변동이 더 적다고 보고합니다.
안정적인 재료 흐름을 위한 100Cr6 대각선 홈 펠렛 롤러 이 100Cr6 강철 롤러는 압력을 균등하게 분배하여 흐름 변화를 줄이는 대각선 홈이 특징입니다. 이는 매끄럽거나 움푹 들어간 롤러에 비해 고섬유 또는 가변 수분 작업에 대해 더 예측 가능한 옵션을 제공합니다. 제품보기 → 섬유질이 많은 성분이나 다양한 수분을 다루는 작업의 경우 100Cr6 대각선 홈 롤러가 표준 매끄럽거나 움푹 들어간 롤러보다 더 예측 가능한 옵션이 됩니다.
대각선 홈은 재료가 롤러 표면과 만나는 방식을 변경합니다. 홈의 각도에 따라 재료가 닙 영역으로 얼마나 강하게 당겨지는지가 결정됩니다. 홈이 축 방향에 가까워지면 재료가 편평하게 밀리는 경향이 있습니다. 원주 방향으로 접근하면 파지력이 너무 빨리 떨어집니다. 잘 설계된 대각선 각도는 재료를 다이 구멍을 향해 일정한 속도로 공급하여 입자 밀도와 표면 외관을 향상시킵니다.
그루브 깊이도 원재료에 맞게 조정해야 합니다. 전분과 미세 입자가 포함된 양식 사료의 경우 적당한 마찰을 갖는 얕은 홈이 가장 적합합니다. 목재 또는 짚 바이오매스 펠릿의 경우 재료가 섬유질이고 탄력성이 있으므로 더 깊은 대각선 홈이 사료를 안정적으로 유지합니다. 이러한 매개변수는 보편적이지 않습니다. 공장에서는 실제 사료 레시피를 기반으로 기하학적 구조를 추천해야 합니다. 이에 대한 자세한 내용은 다음 기사에서 읽을 수 있습니다. 프레스 롤러 설계 최적화 .
롤러는 독립적인 구성 요소가 아닙니다. 그 성능은 링 다이와의 적절한 간격에 따라 달라집니다. 간격이 너무 작으면 마찰열이 상승하여 베어링이 손상되거나 홈 표면이 부드러워질 수 있습니다. 간격이 너무 크면 재료층이 두꺼워지고 롤러가 미끄러져 출력이 저하됩니다. 실용적인 출발점은 다이 구멍 직경과 입자 크기를 기준으로 간격을 조정하는 것입니다(보통 10분의 1밀리미터 이내).
흔히 간과되는 또 다른 문제는 롤러와 다이 접촉 라인이 균일한지 여부입니다. 롤러 축이 다이 보어와 평행하지 않으면 롤러의 한쪽 끝만 다이에 닿습니다. 이로 인해 마모가 작은 부위에 집중되어 롤러의 수명이 단축됩니다. 그렇기 때문에 저렴한 가격보다 CNC 가공 능력을 갖춘 제조업체가 더 중요합니다.
100Cr6 블랭크를 완성된 대각선 홈 롤러로 바꾸려면 몇 가지 제어된 단계가 필요합니다. 거친 선삭 후 열처리가 이루어집니다. 담금질 시 탈탄 및 과열을 방지하기 위해 가열 속도와 유지 시간을 주의 깊게 관리해야 합니다. 그런 다음 뜨임 온도에 따라 경도와 인성의 최종 균형이 설정됩니다. 템퍼링이 부족하면 표면이 부서지기 쉽습니다. 과열은 경도와 내마모성을 감소시킵니다.
열처리 후 롤러는 연삭 및 홈 가공을 거칩니다. HTT KH-4-100과 같은 CNC 기계를 사용하면 홈 깊이, 피치 및 각도를 엄격한 공차 내에서 유지할 수 있습니다. 그런 다음 일반적으로 경도, 진원도, 동적 균형 및 시각적 품질을 다루는 표면 처리 및 최종 검사를 수행합니다. 이 단계에서 드리프트가 발생하면 생산 현장에서 롤러 성능이 저하되는 것으로 나타납니다.
유지 관리 관리자와 구매 직원의 경우 롤러 공장을 평가하는 데 있어 몇 가지 실질적인 질문이 필요합니다.
이러한 세부 정보는 구성 요소 공급업체와 솔루션 제공업체를 구분합니다. Liyang Weikeer는 300명이 넘는 직원과 3천만 위안 이상의 고정 자산, 200여 개국에 대한 수출 경험을 보유하고 있으며 이는 일괄 주문 및 다양한 표준을 처리할 수 있는 능력을 나타냅니다.
전체 라인을 검토하는 것부터 시작할 수 있습니다. 100Cr6 스프링 강철 롤러 사용 가능한 표면 옵션을 이해합니다.
모든 펠릿 밀 롤러가 동일한 장착 구조를 공유하는 것은 아닙니다. 샤프트 직경, 베어링 하우징 폭 및 잠금 방법은 롤러를 직접 설치할 수 있는지 여부를 결정하는 중요한 치수입니다. 일반적인 펠릿 공장 브랜드의 경우 Weikeer는 기존 툴링과 도면을 보유하고 있지만 정확한 모델과 배치는 여전히 확인이 필요합니다. 비표준 장비의 경우 공장에서 샘플을 측정하고 가공 도면을 작성할 수 있습니다. 기존 롤러나 2D 도면만 제공하시면 제작이 시작됩니다.
견적을 요청할 때 펠렛 밀 모델, 다이 내경, 롤러 외경 및 폭, 베어링 크기, 현재 롤러 면 사진을 포함시키면 도움이 됩니다. 이는 진동이나 정렬 불량을 일으킬 수 있는 치수 오류를 방지하는 데 필요한 정보를 공장에 제공합니다.
100Cr6 대각선 홈 롤러는 다음 상황에서 가장 잘 작동합니다.
유지 관리 측면에서 다이를 교체할 때마다 롤러를 제거하고 청소하십시오. 홈 표면에 금속 피로 흔적이 있는지 확인하십시오. 홈이 얕아 보이거나 가는 균열이 발생하면 롤러가 완전히 파손되기 전에 롤러를 교체하십시오. 또한 정기적으로 롤러 베어링에 윤활유를 바르십시오. 윤활이 부족하면 샤프트가 마모되고 롤러 회전이 고르지 않게 됩니다.
원래 문제로 돌아가서, 짧은 롤러 수명은 불운의 문제가 되는 경우가 거의 없습니다. 이는 일반적으로 재료, 디자인 및 적용 조건 간의 불일치입니다. 100Cr6 대각선 그루브 롤러는 높은 탄성 한계와 재료를 능동적으로 처리하는 그루브 형상을 결합하기 때문에 균형 잡힌 발전을 제공합니다. 이러한 잠재력을 실현하려면 롤러는 열처리부터 최종 검사까지 모든 단계를 제어하는 공장에서 생산되어야 합니다. Liyang Weikeer Feed Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 바로 이러한 요구에 맞춰 설립되었습니다.